בתעשיית עיבוד הפלסטיק, "קושי בשליטה על דיוק הממדים ויכולת הסתגלות לקויה לתהליכים" הם כבר מזמן נקודות הכאב המרכזיות שמציקות למפעלים - תנודות בקצב ההתכווצות יכולות בקלות להוביל לסטיות ממדים של חלקים, ונזילות התכה לא מספקת מגבילה את יעילות הייצור. יריעת PP (יריעת פוליפרופילן) מועדפת מאוד בתרחישי הזרקה, שחול ותרחישי עיבוד אחרים בשל היתרונות הבולטים של "קצב הצטמקות ניתן לשליטה ויכולת הסתגלות רחבה לעיבוד", המספקת פתרון אמין לארגונים לפתרון בעיות ייצור.
קצב הצטמקות הוא אינדיקטור מרכזי הקובע את דיוק העיבוד של חלקי פלסטיק. בשל קצב הכיווץ הגבוה יחסית שלו, חומרי PP מסורתיים נתקלים לעתים קרובות בבעיות כמו עיוות וחוסר סובלנות ממדי בייצור חלקים מדויקים. קצב ההתכווצות האופייני ל-PP Sheet מראה את היתרון של היותו "גמיש וניתן לשליטה": שיעור הכיווץ הבסיסי שלו הוא 1.8-2.5%, מה שהופך אותו למתאים לתרחישים עם דרישות דיוק נמוכות כמו צרכי יום ואריזה כללית. עבור דרישות דיוק גבוה כגון רכיבים אלקטרוניים מדויקים ופנים רכב, לאחר הוספת 30% סיבי זכוכית לשינוי, ניתן להפחית את קצב הכיווץ במדויק ל-0.7%, והיציבות הממדית משופרת משמעותית, ועומדת במלואה בדרישות הסובלנות של עיבוד מדויק.
תפסי לוח המחוונים לרכב שיצרנו פעם היו בעלי שיעור הסמכה לגודל של 82% בלבד בשל התנודה הגדולה בשיעור ההתכווצות של חומר PP רגיל. לאחר המעבר ל-PP Sheet שונה עם סיבי זכוכית, שיעור ההתכווצות של החלקים התייצב סביב 0.7%, שיעור ההסמכה הממדית קפץ ישירות ל-99.3%, ועלות העיבוד מחדש הופחתה ב-60%. המנהל הטכני של מפעל מסוים לעיבוד חלקי רכב שיתף את ההישגים בפועל. המיזם ציין כי קצב הכיווץ המתכוונן של PP Sheet מאפשר לו לעמוד בדרישות הייצור הן של חלקים רגילים והן של חלקים מדויקים ללא צורך בהחלפת ציוד ייצור, מה שמגביר באופן משמעותי את גמישות הייצור.
בנוסף ליתרון של קצב הצטמקות, נזילות ההיתוך המעולה של PP Sheet מאיצה ומשפרת את היעילות של ייצור המוני. בטכניקות עיבוד מיינסטרים כגון הזרקה ושיחול, נזילות התכה טובה יכולה להפחית את החזקת החומר, להפחית את צריכת האנרגיה של הציוד ולהבטיח היווצרות מלאה של חלקי חלל מורכבים בו זמנית. קצב זרימת ההיתוך (MFR) של PP Sheet יכול להגיע ל-10-30 גרם/10 דקות (230℃/2.16 ק"ג). במהלך העיבוד, החומר יכול למלא במהירות את התבנית, ואפילו חלקים בעלי קווים עדינים יכולים להיווצר במדויק.
מה שראוי יותר לתשומת לב הוא טווח טמפרטורות העיבוד הרחב שלו - הטווח הניתן להתאמה של 220-275℃. זה לא רק תואם לרוב ציוד ההזרקה והשחול הכלליים ללא צורך בארגונים לשדרג את קווי הייצור שלהם, אלא גם יכול להסתגל לעיבוד מוצרים בעוביים ומבנים שונים על ידי התאמת הטמפרטורה. מנהל הייצור של מפעל ייצור צרכים יומיומיים מסוים הציג: "אנו משתמשים ב-PP Sheet לייצור קופסאות אחסון עם קירות דקים. כאשר טמפרטורת העיבוד מוגדרת ל-240℃, מהירות מילוי ההמסה מהירה ב-20% מזו של חומרים רגילים. מחזור הייצור של תבנית בודדת מתקצר מ-45 שניות ל-320% גדל ב-320%".
נתוני בדיקות עיבוד של צד שלישי מראים שבטווח העיבוד של 220-275℃, התכונות המכניות של PP Sheet משתנות מעט מאוד, וחוזק המתיחה נשאר ב-20-30 mpa. לאחר 5,000 מחזורי הזרקה רצופים, אין הצטברות חומר ברורה בתבנית, ועקביות מראה המוצר מעולה. בינתיים, אין ריח ברור במהלך העיבוד שלו, העומד בתקן הגנת הסביבה RoHS ומתאים לתרחישים קפדניים כמו מגע עם מזון ומוצרי ילדים.
כיום, יריעות PP נמצאות בשימוש נרחב בתחומים כמו חלקי רכב, אביזרים אלקטרוניים, צרכי יומיום ומיכלי אריזה. צוות המו"פ הצהיר כי בעתיד, הם יבצעו אופטימיזציה נוספת של הנוסחה המחודשת בתגובה לדרישות של עיבוד אולטרה-דיוק, ידחוף את בקרת קצב ההתכווצות לפרוץ מתחת ל-0.5%, ובמקביל ירחיב את היישום שלה בטכניקות עיבוד מתפתחות כגון הדפסה תלת מימדית ויציקת מכה, הזרקת תנופה חדשה לתעשיית תהליכי הפלסטיק.
חברתנו עוסקת עמוקות בתחום של פלסטיקה הנדסית וחומרי בידוד בעלי ביצועים גבוהים, והיא מחויבת לספק פתרונות חומרים חדשניים לתעשיית הייצור הגבוהה העולמית. המוצרים העיקריים שלנו כוללים יריעות/מוטות פלסטיק הנדסיים מתקדמים כגון פוליאוקסימתילן (POM), ABS, ניילון (PA), פוליקרבונט (PC), פוליפנילן גופרתי (PPS), פוליאתרמימיד (PEI), פוליאתתרקטון (PEEK) ועוד. אנו מספקים גם חומרי בידוד מיוחדים כגון בקליט (סיבי זכוכית פנוליים) ולוח אפוקסי זכוכית. עם מאפיינים מצוינים כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה וחוזק גבוה, המוצרים שלנו נמצאים בשימוש נרחב בכלי רכב אנרגיה חדשים, אלקטרוניקה חכמה, מכונות תעשייתיות, תעופה וחלל ותחומים אחרים.
