עיבוד פולימתיל מתקרילט (PMMA/Acrylic): מדריך מקיף לתכונות חומר, טכניקות דפוס ואופטימיזציה לאחר עיבוד
April 30, 2020
מאפייני תהליך PMMA אקרילי 1. פולימתיל מתקרילט מכיל קבוצות מתיל בצד הקוטב ובעל היגרוסקופיות ברורה. שיעור ספיגת המים הוא בדרך כלל 0.3% -0.4%. יש לייבש אותו לפני הדפוס. תנאי הייבוש הם 80 ℃ -85 ℃ למשך 4-5 שעות. ו 2. פולימתיל מתקרילט כולל מאפייני נוזלים לא ניווטוניים ברורים בטווח הטמפרטורה של תהליך הדפוס. צמיגות ההמסה תפחת משמעותית עם עליית קצב הגזירה, וצמיגות ההמסה רגישה מאוד לשינויי טמפרטורה. לפיכך, עבור תהליך הדפוס של פולימתיל מתקרילט, הגדלת לחץ הדפוס והטמפרטורה יכולה להפחית משמעותית את צמיגות ההמסה ולהשיג נזילות טובה יותר. 3. הטמפרטורה בה מתחילה לזרום פולימתיל מתקרילט היא כ- 160 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה בה היא מתחילה להתפרק גבוהה מ- 270 מעלות צלזיוס, שיש לה טווח טמפרטורות עיבוד רחב. 4. צמיגות ההמסה של פולימתיל מתקרילט גבוהה יותר, קצב הקירור מהיר יותר והמוצר מועד ללחץ פנימי. לפיכך, תנאי התהליך נשלטים בקפדנות במהלך הדפוס, ונדרש גם עיבוד לאחר עיבוד לאחר יצוק המוצר. 5. פולימתיל מתקרילט הוא פולימר אמורפי, וקצב ההצטמקות וטווח השונות שלו הם קטנים יחסית, בדרך כלל כ- 0.5% -0.8%, אשר תורם לעיצוב חלקי פלסטיק ברמת דיוק ממדית גבוהה. 6. Polymethyl Methacrylate יש ביצועי חיתוך טובים מאוד, וניתן לעצב בקלות את הפרופילים שלו לגדלים נדרשים שונים. טכנולוגיית עיבוד פולימתיל מתקרילט יכול לאמץ יציקה, דפוס הזרקה, שחול, תרמו -פורמינג ותהליכים אחרים. יְצִיקָה דפוס יצוק משמש ליצירת פרופילים כמו גיליונות פרספקס ומוטות, כלומר פרופילים נוצרים על ידי פילמור בתפזורת. מוצרים שלאחר יציקה צריכים להיות מטופלים לאחר הטיפול. התנאים שלאחר הטיפול הם שימור חום בטמפרטורה של 60 מעלות צלזיוס למשך שעתיים ו 120 מעלות צלזיוס למשך שעתיים. דפוס הזרקה דפוס הזרקה משתמש בכדוריות שהוכנו על ידי פילמור מתלה, ועיצוב מבוצע על מכונות דפוס בוכנות או הזרקת בורג רגילות. טבלה 1 היא תנאי התהליך האופייניים של דפוס הזרקת פולימתיל מתקרילט. סרגל אקרילי מוצרי הזרקה דורשים גם לאחר הטיפול כדי לחסל לחץ פנימי. הטיפול מתבצע בתנור ייבוש אוויר חם של 70-80 מעלות צלזיוס. זמן הטיפול תלוי בעובי המוצר. דפוס שחול ניתן להמחיש גם פולימתיל מתקרילט ליצירת גיליונות פרספקס, מוטות, צינורות, סדינים וכו '. באמצעות הכדורים המיוצרים על ידי פילמור מתלים. התכונות המכניות, עמידות החום והתנגדות הממס אינן טובות כמו אלה של דפוס יצוק. היתרון שלה הוא יעילות ייצור גבוהה, במיוחד עבור צינורות ותבניות אחרות בשיטת הליהוק. פרופילים שקשה לייצר. דפוס שחול יכול להשתמש במכבש מסוג פליטה חד-שלבי או כפול, יחס אורך הבורג לקוטר הוא בדרך כלל 20-25. טבלה 2 היא תנאי התהליך האופייניים של דפוס שחול. מלאכות אקריליות תרמו -פורמינג הוא תהליך של הפיכת גיליונות או סדינים של פרספקס למוצרים בגדלים וצורות שונות, מהדק את החיתוך הריק לגודל הנדרש על מסגרת העובש, חימוםו כדי לרכך אותו, ואז לחיצה על כך שתתאים למשטח העובש כדי להשיג את אותו צורה כמו משטח הדפוס, ואחרי הקירור והעיצוץ, הקצה הוא טריום כדי להשיג את המוצר. לחיצה יכולה להיעשות על ידי רישום ואקום או לחיצה ישירה על האגרוף עם פרופיל. הטמפרטורה התרמית -פורמינג יכולה להתייחס לטווח הטמפרטורות המומלץ בטבלה 3. בעת שימוש במוצרים מהיר של ניסוח נמוך בציור, הטמפרטורה צריכה להיות קרובה לגבול הנמוך יותר. כאשר יוצרים מוצרי רישום עמוקים עם צורות מורכבות, הוא אמור להיות קרוב לטמפרטורת הגבול העליון. בדרך כלל משתמשים בטמפרטורה הרגילה. חריטה וחיתוך מיועד בעיקר לחלל ולגילוף של חומרים אקריליים או אקריליים צבעוניים שכבר נוצרו. מכונת חריטה וחיתוך לייזר רגילה יכולים לענות על הצרכים החריטה והחלילים של רוב המוצרים האקריליים. החברה שלנו עוסקת עמוק בתחום של חומרי פלסטיקה וחומרי בידוד הנדסיים בעלי ביצועים גבוהים, והיא מחויבת לספק פתרונות חומרים חדשניים לתעשיית הייצור המתקדמת העולמית. המוצרים העיקריים שלנו כוללים יריעות/מוטות פלסטיק הנדסיות יוקרתיות כמו פוליוקסימתילן (POM), ABS, ניילון (PA), פוליקרבונט (PC), פוליפנילן סולפיד (PPS), פוליאתורימיד (PEI), פולתרתרקטון (Peek) וכו '. עם תכונות מצוינות כמו עמידות לטמפרטורה גבוהה, עמידות בלאי וחוזק גבוה, המוצרים שלנו נמצאים בשימוש נרחב ברכבי אנרגיה חדשים, אלקטרוניקה חכמה, מכונות תעשייתיות, תעופה וחלל ושדות אחרים.
